面(miàn)對日(rì)益激烈的市場(chǎng)競争(zhēng)，以及持續(xù)增加的生(shēng)産經營成本，捷(jié)美電子公司從(cóng)今年開始(shǐ)，在優化流程(chéng)、降低内(nèi)耗方面(miàn)做了新的嘗試，全公司(sī)範圍内推行(háng)“精(jīng)益生産管理”。

“精益生産管(guǎn)理”的核心(xīn)在于減少不必(bì)要的(de)浪費、增加客(kè)戶價值(zhí)。通過聽取(qǔ)資深(shēn)企業管(guǎn)理(lǐ)培訓(xùn)師對精益(yì)思想的講解，并結合(hé)公司實際(jì)情況(kuàng)，公司決定以小(xiǎo)型儀器設(shè)備生(shēng)産線(xiàn)作爲(wèi)試點，從以下幾方面(miàn)進行初步實踐：    

1、改善生産現場(chǎng)。在“精益(yì)”思想的(de)指導下(xià)，各(gè)車間以5s管理（整理、整(zhěng)頓、清掃、清(qīng)潔和素養）爲基(jī)礎，對影響精(jīng)益效果(guǒ)的“人(rén)、機(jī)、料(liào)、法、環(huán)”等(děng)進行(háng)了清理(lǐ)與調整，确保了作業現場(chǎng)的整(zhěng)潔、有序(xù)，同時也(yě)大大提高(gāo)了空(kōng)間和(hé)人力的有(yǒu)效利(lì)用。

2、調整生(shēng)産布(bù)局。公(gōng)司對(duì)現場在(zài)制(zhì)品生産環(huán)節進行優(yōu)化和(hé)改進，首先對小産品車間(jiān)按生(shēng)産流(liú)水線(xiàn)的方式(shì)進(jìn)行重(zhòng)新布局，摒(bìng)棄了(le)傳統裝配方式(shì)的雜亂與浪費(fèi)，實現了産(chǎn)品在(zài)生産(chǎn)過程中的(de)小批(pī)量輪轉；其(qí)次通過工(gōng)位的(de)設置(zhì)、分配(pèi)及(jí)标(biāo)準化(huà)作業(yè)管理(lǐ)，保證(zhèng)了生産準(zhǔn)确度(dù)與(yǔ)産品品質，工人(rén)的裝配(pèi)效率也有(yǒu)所提(tí)高。

3、縮短備(bèi)料時(shí)間。針對目(mù)前生(shēng)産周(zhōu)期較長的(de)問題，公司研發(fā)、采購、生産等部(bù)門相(xiàng)互配合、積極協作，通(tōng)過編(biān)制統(tǒng)一的物料(liào)編碼，規(guī)範(fàn)領發(fā)料流程，控制(zhì)倉(cāng)庫賬(zhàng)物卡(kǎ)的準(zhǔn)确性等(děng)措(cuò)施，大(dà)大縮(suō)短了從生(shēng)産計劃下達到(dào)物料(liào)采購完成(chéng)的時間，提升了運營(yíng)效率。

當然，這些嘗試(shì)隻是(shì)萬裏長征邁出(chū)的第一(yī)步。“精(jīng)益(yì)生産(chǎn)管理(lǐ)”的推(tuī)進需(xū)要(yào)的(de)是全(quán)員參(cān)與，将(jiāng)執行(háng)落到實處，隻有這樣，成本降(jiàng)低、管理提升(shēng)的目(mù)标才(cái)能(néng)有所保證。